材料性質

鋅合金壓鑄模之優點：

•產品可獲得較高之尺寸精度
•模具壽命可達80~100萬模次以上
•可降低後加工機製比例
•適合大量生產

鋅合金壓鑄品的特性及優點：

•極佳的機械價值
•成品尺寸穩定度高及精確度佳 ( 可至 0.03 毫米 )
•具極佳的表面品質，可避免附加的表面處理程式
•薄壁部分的高抗拉性極佳
•低生產成本
•透過熱室鑄造具高生產比率
•透過簡單的生產過程產生較低的
•投資成本
•架模成本低
•彈性的生產速度：低速，一般，或高速的生產速度皆有可能
•極佳的防腐蝕特性

※各種鋅合金特性

2# 鋅合金 是各種（低鋁）鋅合金中，硬度及強度最高的。它的含銅量高（ 3% ）卻會在老化時令合金的性能有一些改變，這些改變包括尺寸增加（ 20 年後每毫米增加 0.0014 毫米）、減低拖延性及衝擊強度。相比 3# 和 5# 鋅合金， 2# 鋅合金有較好的抗蠕變（高溫受力時變形）及抗磨損特性，在老化時能維持較高的強度及硬度。

2# 鋅合金亦有於重力鑄造，如製造金屬模或注塑工具。

3# 鋅合金 一向是壓鑄業的首選材料，它最能平衡物理和機械性能的要求。其優異的鑄造性和尺寸持久穩定，使超過 70% 鋅合金壓鑄產品都是用 3# 鋅合金。 3# 鋅合金亦特別適合電鍍、噴漆及鉻化等表面處理。

4# 鋅合金 銅含量介於 3# 和 5# 之間， 4# 鋅合金比 3# 更有效減少某些鑄件的粘模現象，而 4# 鋅合金仍保持與 3# 鋅合金相當的柔軟性。

5# 鋅合金 比 3# 鋅合金的硬度和強度高，但柔軟性較低，如鑄件需要屈、卷鍋等變形工序時可能有影響。 5# 鋅合金的特性轉變是由於加入了 1% 的銅，比合金鑄造異，對抗蠕變（高溫受熱時變形）較 3# 鋅合金好，同樣適合電鍍、切削加工及一般表面處理。

8# 鋅合金 為重力鑄造而發展，現卻普遍用於高壓鑄造。它比 3# 鋅合金及 5# 鋅合金有效高的硬度、強度及抗蠕度（高溫受力時變形）。 8# 亦適合電鍍及其他表面處理，工序與 5# 鋅合金相同。因此當 3# 和 5# 的性能表現未能滿足要求時， 8# 的高強度及抗蠕變是另一選擇。